防爆電氣設備，對機械加工水平的要求并不像其他設備(例如機床)那樣高。即使是隔爆型電氣設備，零部件的機械加工部位比較多，然而這些加工部位，例如平面式隔爆接合面、圓筒式隔爆接合面，只要符合GB 3836.2-2010(爆炸性環境第2部分：用隔爆正壓柜外殼“d”保護的設備）規定的要求，就可以了。
大家知道，
防爆正壓柜外殼的隔爆接合面有三個評價指標：隔爆接合面寬度(L、L1)、隔爆間隙(i)和隔爆接合面表面粗糙度(m)。表1.3和表1.4告訴人們，無論是隔爆接合面寬度還是隔爆間隙，數值都是比較大的；隔爆接合面表面粗糙度，通常情況下，為m6.3斗m；對于轉軸類零件，為m3.2um。這些要求給機械加工帶來了較為寬松的條件，但是這些評價指標卻是不得逾越的，這應該引起人們的注意。
本章將結合隔爆型電氣設備的這些結構特點來討論適合隔爆型零件機械加工的一些基本的機械加工概念、工藝措施和工藝手段。由于隔爆電器設備的結構特點，因而隔爆型零件的機械加工相對于其他某些類型設備零件的要簡單一些，機械加工成本也要低一些。
一．防爆正壓柜機械加工工藝規程
任何的機械加工都應該有一個加工過程的指導性文件，使加工正壓防爆柜達到預期的各項性能指標，而且加工周期盡可能的短，加工成本盡可能的低，即實現機械加工的“優質、高效、低成本”。概括起來講，這種指導性文件就是所謂的“機械加工工藝規程”。防爆型正壓防爆柜的機械加工也是如此。
在
防爆電器設備制造過程中，但凡改變加工對象的形狀、尺寸、相對位置及性質，使其成為半成品或成品的有關過程被稱為“工藝過程”。機械加工工藝規程是指人們將制造機械零件工藝過程的有關內容和方法，或者將零件裝配成部件或正壓防爆柜工藝過程的相應內容和方法寫成的工藝文件的總稱。在實際應用中，工藝規程所涉及的內容和方法常被編制成機械加工工藝卡片，用以方便地指導機械加工工藝過程中每一步驟的操作和驗收。
機械加工工藝規程是組織和指導機械加工的重要工藝文件。因此，無論是管理人員還是生產人員，都必須嚴格執行、認真貫徹。
二．防爆正壓柜機械加工工藝規程的制訂
1.防爆正壓柜機械加工工藝規程的制訂原則
在制訂防爆正壓柜機械加工工藝規程時，為了實現機械加工的“優質、高效、低成本”，人們應該遵循以下的基本原則：
①滿足
正壓防爆柜的生產綱領。
②實現零件圖樣中所標注的所有技術要求。
③縮短零件制作周期。
④降低機械加工工藝成本。
⑤減輕工人勞動強度，確保生產安全。
除此之外，審定批準的工藝規程(文件)，任何人都不得隨意更改；如需更改，必須經有關人員認真討論后進行。這是一條工藝紀律。
2.
防爆正壓柜機械加工工藝規程的制訂步驟和主要內容
為了很好地指導機械加工過程的實施，人們應該按照以下基本步驟和主要內容制訂防爆機械加工工藝規程：
①分析有關原始資料：認真研究待加工正壓防爆柜的零件圖和裝配圖；仔細分析零件的結構工藝性；按圖樣設計要求確定零件的材質；分析機械加工人員的技術水平；分析機械加工設備的加工能力。
②擬定機械加工工藝路線：確定加工方法；選擇定位基準；安排加工順序；選擇工藝裝備(加工設備和測量器具)。
③計算工序尺寸和確定毛坯尺寸：計算加工余量；計算工序尺寸和確定毛坯尺寸；繪制零件加工工序簡圖。
④計算切削用量和工時定額。
⑤確定主要工序的技術要求和檢驗項目。
⑥編制機械加工工藝卡片。
除上述的基本內容外，對于一些特殊的防爆正壓柜，允許補充和添加一些有關的相應內容。
