焊接結構件焊縫的焊接質量是防爆電氣設備保持防爆安全性能的重要保證。因此，人們必須采取必要的工藝措施來減小焊縫可能出現的缺陷，并且在防爆電器焊接結構件機械加工以后進行質量檢驗，對于隔爆外殼，通常采用水壓試驗方法進行。
　　1.焊縫常見缺陷及其預防措施
　　在防爆正壓柜工件焊接后焊縫中經常存在的主要缺陷有夾渣、氣孔、裂紋(熱裂和冷裂)、焊瘤、未焊透等，現分述如下。
　　(1)夾渣產生的主要原因有：
　?、俜辣龎汗窆ぜ砻娌桓蓛?，多有污物。
　?、诤附与娏鬟^小，焊縫金屬未完全熔融。
　?、墼谥饘雍附訒r，前層焊縫未及時清渣。
　?、茉诤附舆^程中，未及時攪動熔池迫使熔渣泛起。
　　針對這些原因，人們可以單獨地或綜合地采取以下預防措施：
　　清潔防爆正壓柜工件表面，適當增加焊接電流，及時清渣，調整焊條施焊方向、速度并攪動熔池。
　　(2)氣孔
　　氣孔產生的主要原因有：
　　①防爆正壓柜工件碳含量過大，或者防爆正壓柜工件表面不干凈，多有污物。
　?、诤笚l潮濕。
　?、酆附与娏鬟^大，或者電弧過長。
　?、芎附铀俣冗^快。
　　根據具體原因，人們可以單獨地或綜合地采取以下預防措施：
　　更換防爆正壓柜工件材料，清潔防爆正壓柜工件表面，焊條除濕，適當地調整電流大小、電弧長度和焊接速度。
　　(3)裂紋
　　裂紋產生的主要原因有：
　　①防爆正壓柜工件中碳、硫、磷的含量過大。
　?、诜辣龎汗窆ぜ暮附咏Y構不合理。
　?、鄱喾辣龎汗窆ぜ附訒r焊接順序不合理。
　?、芎负罄鋮s速度過快。
　　針對這些原因，人們可以單獨地或綜合地采取以下預防措施：
　　更換防爆正壓柜工件樹料，調整焊接結構，，理順焊接順序(參見圖9、破小焊接速度(即減小烽縫冷幫速度)。
　　在實際應用中，對于某些特種鋼板焊接，假若焊縫出現裂紋，除減小焊接速度等措施外，還可以在焊縫背面設置合適的附加墊板，而且附加墊板與焊接防爆正壓柜工件盡可能保持緊密接觸(以增加焊縫熱容量和減小焊縫冷卻速度)，于是就可以基本避免焊縫出現裂紋。例如，這種設置附加墊板的方法，在052鋼結構(特種鋼板)焊接中獲得了很好的應用。
　　(4)焊瘤
　　焊瘤產生的主要原因有：
　　①焊接電流過大，電弧過長。
　?、诤附铀俣冗^慢。
　?、凼┖阜较虿徽_。
　　針對這些原因，人們可以單獨地或綜合地采取以下預防措施：
　　適當地減小電流和弧長，適當地增加焊接速度，適當地調整施焊方向。
　　(5)未焊透
　　未焊透產生的主要原因有：
　?、俜辣龎汗窆ぜ砻娌磺鍧?。
　?、诜辣龎汗窆ぜ驴谔?。
　?、酆笚l(焊絲)未正確對準焊縫。
　?、芎附与娏鬟^大，焊接速度太快。
　　針對這些原因，人們可以單獨地或綜合地采取以下預防措施：
　　清潔防爆正壓柜工件，增加坡口尺寸，調整焊條位置，適當地減小電流和速度。
　　在焊縫中經常存在的這些主要缺陷中，除各自產生的具體原因外，正確地選擇焊條(焊絲)和防爆電器焊接方法也是預防和消除這些缺陷的基本方法之一。
　　2.防爆電器焊縫質量檢驗
　　焊接結構件焊縫的質量檢驗分為：表觀質量檢驗和內在質量檢驗。
　　(1)表觀質量檢驗
　　防爆電器焊接結構件的焊縫，在理想情況下，應該璺現一條有規律的、大小一致的、密實的魚鱗狀波紋面，不應該出現上述的夾渣、氣孔、裂紋、焊瘤、未焊透等缺陷。在實際工程中，焊縫會出現這樣那樣的缺陷，它們除影響焊接結構件的表象外，更重要的是造成焊縫結構強度下降。
　　表觀質量檢驗采用目視方法或顯微方法進行觀察檢查。
　　(2)內在質量檢驗
　　GB 3836.2—2010《爆炸性環境第2部分l由隔爆外殼“d”保護的設備》規定，焊接結構件在精加工以后應該承受水壓試驗，以檢驗它的結構強度和滲漏性。這種檢驗是例行檢驗，即出廠檢驗；每一件焊接結構件都必須承受這種檢驗。